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在現(xiàn)實(shí)制造中，因?yàn)椴讳P鋼材料自身的獨(dú)特性，假如把握不了厚壁不銹鋼管的特點(diǎn)，在銑削全過程中不但無法得到理想化的生產(chǎn)品質(zhì)，并且還會(huì)繼續(xù)很多損害數(shù)控刀片。在機(jī)械加工行業(yè)中，厚壁鋼管因?yàn)閯偠炔睿阢娤魅^程中很容易造成震動(dòng)和形變，其尺寸公差和標(biāo)準(zhǔn)公差沒法獲得確保，假如解決方案不可當(dāng)，乃至?xí)股a(chǎn)加工沒法開展下來。厚壁不銹鋼管在數(shù)控加工時(shí)怎樣確保精度？下邊大家來分析問題和得出解決方法。

一、生產(chǎn)加工問題

厚壁零件的生產(chǎn)加工是銑削中的一個(gè)繁雜問題。緣故關(guān)鍵有下面三點(diǎn)

1、承受力形變：因管材產(chǎn)品工件壁薄，在夾持力的作用可致造成形變，進(jìn)而影響到產(chǎn)品工件的外形尺寸精密度和樣子精密度。

2、遇熱形變：因?yàn)楣鼙诒。娤靼l(fā)熱量會(huì)造成產(chǎn)品工件熱形變，使規(guī)格無法操縱。

3、震動(dòng)形變：在銑削力的作用下極易造成震動(dòng)和形變，危害產(chǎn)品工件的外形尺寸精密度、樣子、部位精密度和外表粗糙度。

因此，對(duì)簿壁零件的夾裝、銑削時(shí)數(shù)控刀片的有效選取和鉆削主要參數(shù)的選用明確提出了嚴(yán)苛的規(guī)定。生產(chǎn)加工的厚壁不銹鋼管是某商品上的接管嘴，放熱反應(yīng)沖擊性套，是大口徑厚壁產(chǎn)品工件，直徑為292mm，材料為Z2CND17-12控氮不銹鋼，壁厚規(guī)定4mm，長(zhǎng)短超出550mm。圓柱度0.05mm和外表粗糙度值Ra=6.3μm，決策了該模貝的精密度。

二、制作工藝的制訂

1、提升不銹鋼管的加工工藝筒夾，長(zhǎng)短由原先的550mm提升到610mm。

2、區(qū)劃生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)：厚壁不銹鋼產(chǎn)品管在生產(chǎn)過程中，因內(nèi)應(yīng)力釋放出來非常容易形變，加工工藝方式常選用粗、深度加工分離開展，并在初加工后開展去內(nèi)應(yīng)力解決，即選用初加工—去內(nèi)應(yīng)力熱處理工藝—深度加工的步驟。針對(duì)形變比較嚴(yán)重的高精密管材，還需要分配半深度加工，并完成多次去內(nèi)應(yīng)力解決。

不銹鋼管材初加工環(huán)節(jié)，選用精車和粗銑削來除掉容量，而且背吃刀量一般在0.2~0.5mm，切削速度一般在0.1~0.2mm/轉(zhuǎn)，乃至更?。磺邢饔昧?~120米/分鐘，鏜孔時(shí)要盡可能高的切削用量，但需操縱好也不可過高。

在半深度加工環(huán)節(jié)，為主導(dǎo)表層的深度加工做準(zhǔn)備，進(jìn)行一些次表層的生產(chǎn)加工，在深度加工前選用半深度加工做到需要的精密度和加工的剩余量。假如不銹鋼管夾在三爪卡盤上用勁過大，會(huì)使厚壁304不銹鋼管形變，導(dǎo)致零件的圓柱度偏差。假如在三爪卡盤上沒有夾持，零件在銑削全過程中也許會(huì)松脫和損毀。粗車時(shí)必須夾緊一點(diǎn)，鏜孔時(shí)松一點(diǎn)，避免零件形變。在半深度加工環(huán)節(jié)，背走刀的量較小，進(jìn)而釋放出來厚壁不銹鋼焊管的熱應(yīng)力，降低深度加工全過程的形變。

以上便是厚壁不銹鋼管在數(shù)控加工時(shí)怎樣確保精度的信息了。針對(duì)厚壁不銹鋼焊管剛度差，抗壓強(qiáng)度弱，在生產(chǎn)中很容易形變，使產(chǎn)品的形狀公差偏差擴(kuò)大，不容易確保管材的生產(chǎn)品質(zhì)等一系列問題，應(yīng)用有效的工裝夾具、數(shù)控刀片和鉆削主要參數(shù)可以有效的防止制成品形變或?qū)е乱?guī)格偏差和樣子偏差而達(dá)不上規(guī)定的問題。針對(duì)易形變厚壁不銹鋼管，在毛坯房和制作工藝上面要選用對(duì)應(yīng)的防范措施，需依據(jù)不一樣狀況具體分析，尋找一條適合的加工工藝線路。